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Jul 09, 2023

Synerlink presenta el llenador de vasos Versatech

El diseño modular del sistema de llenado de vasos Versatech de Synerlink le permite

El diseño modular del sistema de llenado de vasos Versatech de Synerlink le permite manejar una gama potencialmente "infinita" de tamaños, estilos y materiales de vasos, mientras que su tecnología de cambio automático de listones permite cambios de formato en solo 20 minutos.

Bien merecedora de su eslogan, "una nueva generación de máquinas llenadoras de vasos", la Versatech de Synerlink, una empresa de BW Packaging Systems, es una máquina modular ultraflexible que puede llenar vasos de 40 a 150 mm a 12 000 vasos por hora. con cambio de un formato a otro, incluyendo diferentes formas, materiales, diámetros y alturas, en tan solo 20 min del último al primer envase.

Una clave de la flexibilidad del sistema es su diseño modular, que permite agregar, cambiar o quitar funciones de manera fácil y rápida, desde medio día hasta dos días, según Fabien Jégo, líder de diseño y líder de marketing de productos en Synerlink SA Cada módulo es plug-and-play a través de una red de cableado centralizado. A través de esta red, cada módulo se integra automáticamente con el resto del sistema, tanto neumático como eléctrico. La posición indexada de los módulos permite una colocación y calibración sencillas, con una precisión de posicionamiento de 0,1 mm.

Otra característica que facilita esta flexibilidad es la capacidad de la máquina para cargar y descargar automáticamente las lamas, lo que, según Jégo, permite al cliente realizar un cambio de lamas "en un tiempo récord". Además, permite una limpieza rápida y sencilla de las lamas, sin necesidad de herramientas. Otra de las ventajas del sistema de retorno rápido del sistema es que se requieren menos lamas.

Según Jégo, Versatech fue diseñada para abordar los seis principales problemas que enfrentan actualmente los usuarios de máquinas llenadoras de vasos. Una es la personalización tardía por parte de los propietarios de las marcas. Con Versatech, "un gerente de proyecto puede realizar un pedido sin tener las especificaciones completas", explica. "El diseño modular permite la integración del diseño del empaque final y modificaciones de funciones hasta el último minuto".

El segundo es la necesidad de versatilidad en el empaque, ya que permite que una marca responda a mercados que cambian rápidamente sin tener que esperar rediseños de máquinas con largos plazos de entrega. Comparte Jégo, el potencial, en términos de la variedad de tamaños de copa, formas y materiales, que la Versatech puede manejar es infinito. "Podemos procesar cualquier vaso dentro del rango mecánico de la máquina [de 40 a 150 mm de diámetro y 160 mm de alto], desde vasos estándar apilables hasta vasos no apilables de plástico, cartón y vidrio", dice. “Además, si llega al mercado una nueva generación de vasos, la modularidad de Versatech nos permitirá desarrollar nuevas funciones e implementarlas en las máquinas que ya están en producción”.

La llenadora de vasos también ha sido diseñada para adaptarse a los requisitos cambiantes de un cliente, eliminando la necesidad de que un envasador compre equipo adicional a medida que crece su negocio. Dice Jégo, "Podemos imaginar que un productor de yogur que inicia su negocio podría equiparse con una máquina básica, y más adelante, cuando su mercado haya evolucionado, podría agregar capacidades a su máquina, como la descontaminación de los vasos con luz pulsada. , un segundo dispositivo dosificador para un coulis de frutas [puré de frutas] en el fondo de la taza, o una tapa a presión".

Y, sobre el tema de la flexibilidad, el cuarto problema que aborda Versatech es la capacidad de manejar lotes mixtos, especialmente para clientes como los co-empacadores que ejecutan trabajos de menor volumen. "Nunca ha sido tan fácil cumplir con pedidos mixtos para un gerente de producción", dice Jégo, quien cita la capacidad de cambio de formato de la máquina en 20 minutos.

El llenador de vasos también aborda cuestiones relacionadas con el trabajo, como la facilidad de uso y la ergonomía. "Es muy importante para un jefe de obra limitar la rotación de sus operadores y mantener a las personas con experiencia", dice Jégo. "Nuestra máquina está diseñada para ser extremadamente cómoda de operar. La carga de consumibles, como vasos, tapas y adornos, se realiza a la altura del pecho". Además, la carga se puede realizar mientras la máquina está en funcionamiento. La alta visibilidad durante todo el proceso de producción garantiza el correcto funcionamiento de la máquina y los ajustes en los cambios de formato, la transparencia, el peso y el tamaño de las lamas reducen el riesgo de error del operador.

La máquina también satisface la necesidad de un mantenimiento eficiente. El Versatech utiliza tecnología servo limpia y sin cadena para mover las copas, lo que elimina la necesidad de usar grasa para lubricar y reajustar la cadena con el tiempo. Las operaciones de mantenimiento también se ven favorecidas por la tecnología de fácil desmontaje y montaje de la máquina.

Synerlink recomienda particularmente el Versatech para aplicaciones que incluyen productos lácteos, postres, alimentos para bebés y frutas y verduras.