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Oct 05, 2023

Surgen desarrollos únicos de envasado aséptico en IFT16

Rick Lingle | Ago 15, 2016 Exposición del Instituto de Tecnólogos de Alimentos en julio

Rick Lingle | 15 de agosto de 2016

La exhibición del Instituto de Tecnólogos de Alimentos en julio resultó fructífera, produciendo desarrollos, métodos y opciones interesantes relacionados con el envasado aséptico y varias primicias.

Pase por alto los Juegos de la XXXI Olimpiada, hubo al menos una primicia mundial (y otra primicia en EE. UU.) en el evento IFT16 realizado en julio en la feria comercial anual del Instituto de Tecnólogos de Alimentos. Aquí, en el McCormick Place de Chicago, los envases se encontraban dispersos entre los cientos de puestos repletos de ingredientes.

No solo envases, sino envases verdaderamente innovadores centrados en un tema común que conectaba cuatro de los stands: envases asépticos.

Los ejemplos se extendieron a través de las ramas de producción, I+D y materiales/contenedores de los envases, incluidas las primeras llenadoras asépticas de laboratorio del mundo para I+D, presentadas en la feria por MicroThermics.

Las llenadoras están disponibles en dos modelos, la X250 y la X500, para 250 y 500 botellas por hora respectivamente; ambos son para productos con alto contenido de ácido que llenan botellas de 250 ml o 500 ml y ofrecen opciones como tapado automático o semiautomático.

"Estos llenan un gran vacío entre el banco de pruebas y la producción", dice el vicepresidente David Miles. "Es una máquina de envasado aséptico para I+D que no depende de un operador".

Las llenadoras se pueden combinar con cualquier sistema de procesamiento aséptico o de alta temperatura y corto tiempo (HTST) a pequeña escala. El stand también presentó un modelo de un nuevo sistema de procesamiento térmico AseptiWave de 2 etapas (arriba) que utiliza energía de microondas para reducir la degradación de nutrientes y aumentar el tiempo de procesamiento en comparación con los sistemas de intercambio de calor convencionales. Los clientes están probando alimentos con alto contenido de ácido, incluidos purés de frutas, batidos y rellenos, dice Miles.

Lea más sobre AseptiWave y los revolucionarios BioPods a continuación.

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Instalación de la planta piloto AseptiWave en el envasador por contrato Wright Foods en Troy, NC.

En el stand de Aseptia, que se centró en el procesamiento aséptico con energía de microondas, hablé con el cofundador y asesor científico Josip Simunovic y Samir Masri, gerente de I+D. Comercial durante cinco años, AseptiWave está disponible en tres configuraciones, desde 1 l por minuto hasta 40 galones por minuto para operaciones de banco, piloto o comerciales.

El proceso continuo de AseptiWave "es apropiado para cualquier producto bombeable", explicó Masri, "incluidos jugos, batidos, salsas y frijoles refritos".

En comparación con el procesamiento térmico del intercambiador de calor convencional, el microondas afirma tiempos de calentamiento más rápidos, mejor tiempo de ejecución, mayores rendimientos y menos incrustaciones, todo sin consumibles ni piezas de desgaste.

Algunos de los alimentos atípicos que se están probando incluyen puré de papas y hummus, reveló Simunovic. Los sistemas AseptiWave se han optimizado y validado especialmente para el procesamiento de productos asépticos con partículas complejas, como trozos de fruta en jugos, salsas, guisos y sopas con trozos.

Cuatro líneas de producción AseptiWave y una línea a escala piloto están operando en el empacador por contrato Wright Foods, Troy, NC.

Los formatos de empaque en Wright Foods incluyen cajas de cartón CombiBloc y empaques de bolsas asépticas flexibles Sealed Air Flavor Mark.

Simunovic dijo que existe un gran interés en los envases flexibles asépticos por parte de los propietarios de marcas y otros a raíz de las continuas preocupaciones relacionadas con los revestimientos de bisfenol-A (BPA) que se encuentran en las latas.

El gráfico anterior es parte del cambio de marca y diseño de Aseptia realizado por borderlandllc.com

Además de AseptiWave, Aseptia también promovió la tecnología AseptiSense que utiliza sensores BioPod del tamaño de un guisante o de otra forma para simplificar la validación de los procesos asépticos de los clientes. Estos "portadores de bioimplantes" contienen una suspensión de esporas bacterianas sellada dentro de un recinto personalizado y calibrado que imita cualquier partícula. Los BioPods están diseñados para coincidir con los tamaños, pesos, características térmicas y densidades de las partículas que simulan. Aseptia mantiene una "biblioteca" de BioPod para hacer coincidir varias formas, tamaños y densidades de partículas simuladas.

Una vez etiquetados individualmente y liberados en la prueba o en el sistema de procesamiento aséptico del cliente, se controlan y capturan justo antes de llenarlos para su incubación y análisis. Durante su viaje, los BioPods revelan datos en tiempo real que permiten a los investigadores e ingenieros "ver" qué sucede térmicamente en cualquier punto dentro del sistema de procesamiento del propietario de la marca.

"Los BioPods son aplicables para el procesamiento directo, en tubos, óhmico o de microondas", explicó Simunovic, "y fueron validados por la FDA para un tamaño de partícula de 5/8 de pulgada a finales de 2015. Nuestros clientes de AseptiSense incluyen varias de las cinco principales empresas mundiales de alimentos con más pruebas actualmente en curso".

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En una nota relacionada, una nueva máquina de Shibuya Hoppmann, un proveedor de maquinaria de envasado conocido principalmente por sus sistemas asépticos que se basan en la esterilización por haz de electrones (EB), mostró por primera vez en los EE. UU. el sistema de irradiación de frutas EB. Reduce y/o elimina eficazmente los patógenos nocivos transmitidos por los alimentos, como E. coli y Salmonella, en la superficie de la fruta. El proceso no químico puede prolongar la vida útil de frutas como fresas o verduras frescas de 5 a 7 días hasta 14 días o más. El sistema procesa la unidad minorista de bandejas de PET a un ritmo de 180 bandejas por hora.

El gerente del programa del sistema, Chad Ellis, dice que la compañía tiene un sistema de prueba que opera en Japón. Puede leer más sobre el nuevo sistema EB en este documento técnico en PDF.

Shibuya ha suministrado un total de seis sistemas de llenado aséptico EB a dos importantes propietarios de marcas de bebidas en Japón, tres sistemas cada uno, que funcionan con hasta 600 botellas por minuto. Todas son botellas de PET, y el producto más nuevo son las botellas de PET para té lanzadas a principios de 2016, señaló Ellis.

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El stand de International Paper Co. presentó nuevos envases para ingredientes asépticos enviados a granel: el contenedor a granel intermedio (IBC) desechable SpaceKraft con llenado inferior aséptico (ABF). Con una capacidad de 800 L a 1000 L, el IBC se puede utilizar para frutas asépticas a granel, jaleas, purés y bebidas saludables.

El sistema unidireccional elimina la necesidad, la limpieza y el seguimiento/retorno de los IBC de acero inoxidable.

Es compatible con los sistemas de llenado existentes, incluye un revestimiento irradiado de alta barrera EVOH y se dice que es 100 % reciclable.

Una de las claves del contenedor es una válvula de tamaño DN50 a prueba de manipulaciones personalizada que mantiene la asepsia; el sistema de llenado de demostración en el stand era de GEA. Los hilos sanitarios permiten la esterilización con vapor a 145 °C/293 °F.

Puede encontrar un PDF del IBC aséptico de SpaceKraft aquí.

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