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Jul 10, 2023

Los acoplamientos Huco Oldham cierran el trato para las máquinas tapadoras y llenadoras Cap Coder

Por contenido patrocinado | 26 de julio de 2022 Los contenedores tapados son esenciales para mantener

Por contenido patrocinado | 26 de julio de 2022

Los envases tapados son esenciales para mantener bebidas y medicamentos en óptimas condiciones. El proceso de tapado y llenado de estos contenedores es desafiante, con máquinas dedicadas requeridas para operar en programas de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana para satisfacer la demanda de los clientes. Para garantizar la confiabilidad de sus máquinas tapadoras y llenadoras CC560, Cap Coder solo instala acoplamientos Huco Oldham en sus diseños de cabezales tapadores.

Precisión y fiabilidad del embalaje

Las máquinas tapadoras y llenadoras son la columna vertebral de muchas líneas de envasado de bebidas y productos farmacéuticos. Los contenedores vacíos se llevan a la máquina a través de una cinta transportadora, donde se mantienen en posición, se llenan y se tapan. Para satisfacer la gran demanda de consumibles por parte de los clientes, las máquinas tapadoras y llenadoras deben funcionar con una fiabilidad excepcional durante períodos prolongados. Los componentes de transmisión de potencia deben combinar durabilidad y precisión para maximizar el tiempo de actividad de la máquina y garantizar un embalaje de calidad.

Un conjunto clave de una máquina es el cabezal de tapado. El cabezal debe transferir potencia y controlar el par aplicado para sellar la tapa en su posición de manera efectiva. Esta operación precisa debe realizarse a gran velocidad con total repetibilidad y confiabilidad. Por lo tanto, es especialmente importante seleccionar un acoplamiento óptimo para la instalación entre el motor de accionamiento y el cabezal de tapado.

Rendimiento probado

La máquina tapadora y llenadora CC560 de Cap Coder es uno de sus diseños más probados, respaldado por décadas de desarrollo continuo y comentarios de los usuarios. Capaz de acomodar envases desde 25 ml hasta 5 L, la máquina puede procesar hasta 40 botellas por minuto en funcionamiento. La versatilidad está integrada en el diseño, lo que permite admitir múltiples procesos de tapado dentro de una sola unidad. Las aplicaciones incluyen recipientes con tapón de rosca, a prueba de manipulaciones, a prueba de niños, con rociador de gatillo y con acción de bomba.

Cuando se trataba de seleccionar un acoplamiento de precisión para usar dentro del cabezal de tapado CC720 Mk IV instalado en el CC560, Cap Coder eligió el diseño Oldham insignia de Huco. Con dos cubos y un disco de torsión central, el Oldham combina precisión con confiabilidad. La versión especificada para Cap Coder cuenta con bujes de aluminio y un disco de acetal, que ofrece una clasificación de par máximo de 9 Nm.

Cap Coder solo ajusta acoplamientos Huco Oldham en sus diseños de cabezales de tapado.

experto en acoplamiento

Huco, una marca líder de Altra Industrial Motion Corp., es un diseñador y fabricante de primer nivel de acoplamientos de precisión. Con una trayectoria comprobada en la entrega de acoplamientos estándar y personalizados para maquinaria de alta precisión que opera en procesos de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos, la empresa tiene una experiencia excepcional en aplicaciones de precisión.

El acoplamiento Oldham se adapta a la desalineación al permitir el deslizamiento entre los cubos y el disco, eliminando cualquier fuerza lateral. Esto evita que estas fuerzas se transmitan a equipos asociados, como cojinetes o motores, lo que mejora la confiabilidad general de las máquinas. La alta rigidez torsional y el rendimiento sin holguras son otras ventajas del diseño. En ciertas situaciones, el disco puede actuar como un fusible mecánico, convirtiéndose en un elemento de sacrificio para ayudar a prevenir daños a otros sistemas durante cargas muy altas. La construcción de tres piezas del Oldham también garantiza una instalación rápida y fácil, ideal para las necesidades de los fabricantes de máquinas.

Los discos están disponibles en acetal, nailon o PEEK según los requisitos. Los diseños pueden especializarse aún más con el servicio interno de personalización de acoplamientos de Huco. Todos los acoplamientos se someten a estrictas pruebas de rendimiento, lo que brinda a los clientes una prueba de confiabilidad.

Los acoplamientos Huco Oldham son acoplamientos de 3 partes fáciles de usar que utilizan discos de desgaste que proporcionan una generosa compensación radial.

Oldham de serie

John Walsh, director de ventas de Cap Coder, dijo: "Los acoplamientos de precisión son esenciales para transmitir potencia al cabezal de tapado y mantener el control de la posición. El acoplamiento Oldham nos brinda precisión y confiabilidad en la aplicación. El rendimiento del acoplamiento como parte de nuestra El cabezal de tapado CC720 Mk IV ha sido más que satisfactorio".

"El Oldham ahora se incluye en todos los cabezales de tapado que producimos, convirtiéndose en parte de cada máquina tapadora y llenadora de nuestra gama. Esta decisión ha sido reivindicada, ya que nunca hemos experimentado una falla de acoplamiento en una de nuestras máquinas que sea inferior a cinco años Además, el servicio de atención al cliente que Huco ha brindado ha sido insuperable".

Sobre el Autor: Con más de 40 años de innovación, Huco es reconocido como líder mundial en tecnologías de acoplamiento de precisión y motores neumáticos de pistón. Con el respaldo de una amplia experiencia en aplicaciones, utilizando los materiales más avanzados, Huco diseña y fabrica soluciones innovadoras de transmisión de energía que cumplen con los requisitos más exigentes de los clientes.

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