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Dec 18, 2023

Syntegon exhibirá sistemas flexibles para galletas y barras en interpack 2023

Cortesía de Syntegon Syntegon, un desarrollador líder de procesamiento y empaque

Cortesía de Syntegon

Syntegon, un desarrollador líder de tecnología de procesamiento y envasado en la industria farmacéutica y alimentaria, ha anunciado que mostrará su experiencia en línea en soluciones de envasado horizontal para galletas y barras en interpack, uno de los eventos más importantes del mundo para la industria del envasado, en Düsseldorf. , Alemania, este mes de mayo.

El nuevo Syntegon IDH está en el corazón de una línea que envasa de forma flexible galletas dulces y saladas en bandejas y envoltorios hechos de un solo material. Gracias a una nueva tecnología de recogida y colocación con motores lineales integrados, manipula los productos con especial cuidado. Los motores lineales también se presentan en varios módulos de alimentación en ambas líneas para evitar daños al producto durante la manipulación y aumentar la flexibilidad. Además de un manejo cuidadoso, el sistema de alto rendimiento para barras que se expondrá ofrece altos niveles de sostenibilidad y digitalización. La línea está equipada con un hombro de formación de papel EN forma y envuelve las barras en papel antes de colocarlas en cajas formadas sin cola en la estuchadora de carga superior TTM1 con una estación de formación de estilo de bloqueo integrada. Además, Syntegon presentará una nueva interfaz hombre-máquina (HMI) inalámbrica que permite a los operadores acceder a toda la información y servicios digitales disponibles en cualquier momento.

"El manejo suave y constante del producto es una de las fortalezas de Syntegon y es especialmente importante cuando se procesan productos sensibles", dijo Daniel Bossel, Gerente de Producto de Syntegon. "Por lo tanto, los motores lineales también forman parte del módulo de alimentación FIF aguas abajo. Se mueven de manera particularmente lenta y suave para proteger los productos de la tensión mecánica, minimizando así la pérdida de productos".

En interpack, el módulo de alimentación FIF está integrado en una máquina de formado, llenado y sellado HCS y alimenta las galletas en pilas, trozos o bandejas en la máquina de envasado. Luego, el HCS los envuelve en una película reciclable hecha de un solo material y termosella todos los formatos para obtener paquetes herméticos y una protección óptima del producto.

La nueva tecnología de motor lineal también es una característica clave del sistema de barras totalmente automatizado en exhibición, que muestra el proceso de empaque desde la distribución del producto hasta el empaque secundario en cajas de exhibición. La tecnología de motor lineal garantiza un manejo del producto especialmente cuidadoso y flexible en el módulo de alimentación inteligente FIT integrado.

"Cada pinza se puede controlar individualmente y se sincroniza de manera óptima con los productos, incluso con flujos aleatorios", dijo Stephan Schuele, director de gestión de productos de Syntegon. "Elimina la necesidad de acumular las barras antes de que entren en la máquina de envasado. Esto protege los productos, reduce la longitud de la línea y facilita una alimentación continua y fiable incluso a altas velocidades".

Además, la estación de descarga DCIE proporciona un flujo de producto continuo. Las barras se pueden almacenar temporalmente en su transportador de espera para garantizar una alimentación constante a la máquina de formado, llenado y sellado HRM aguas abajo, incluso si los volúmenes de productos fluctúan temporalmente.

Después del envasado, la estuchadora de carga superior integrada Sigpack TTM1 se hace cargo de las barras para el envasado secundario. El módulo inteligente de alimentación de productos PFI se basa en la tecnología de motores lineales e identifica la posición de las envolturas de flujo individuales antes de cargarlas con cuidado y precisión en la cadena de agrupación. Esto elimina la necesidad de piezas mecánicas adicionales, como guías laterales, que podrían dañar las envolturas de flujo de papel. Tanto las piezas de formato omitidas como el concepto de cambio de formato general del TTM1 garantizan cambios de formato rápidos y sencillos en toda la línea.

"Con la nueva estación de formación estilo cerradura, Syntegon se suma aún más a sus iniciativas de envasado sostenible", dijo Andreas Schildknecht, Gerente de Producto de Syntegon. "Los cartones se forman sin usar pegamento termofusible. Esto no solo protege el medio ambiente, sino que también reduce el consumo de energía del sistema, minimiza los esfuerzos de limpieza y las fuentes de mal funcionamiento y, por último, pero no menos importante, ahorra en consumibles".

Para obtener más información sobre Syntegon, visite https://www.syntegon.com/.