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Lisa Pierce | Mar 21, 2017 Una nueva y sofisticada técnica de desaireación permite

Lisa Pierce | 21 de marzo de 2017

Una nueva y sofisticada técnica de desaireación permite que el fabricante multinacional de materiales de ingeniería JM Huber Corp. sea el primero en envasar sílice amorfa precipitada en una máquina de formado, llenado y sellado en bolsas de polietileno en lugar de bolsas de papel. El nuevo paquete compacto se apila mejor para hacer que las cargas de tarimas sean más estables, reduce los costos de empaque y es reciclable.

La sílice amorfa precipitada se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales y de consumo en los mercados dental, alimentario, de piensos, pinturas y revestimientos, papel y farmacéutico. El polvo blanco de baja densidad es un buen agente antiaglomerante y espesante pero esa misma característica de absorción, así como la cantidad de aire que contiene el particulado, lo hace difícil de envasar.

Huber ha instalado dos nuevas máquinas de formado, llenado y sellado de Concetti North America Corp. que eliminan el aire del producto, lo que permite llenar bolsas de 10 kilogramos (alrededor de 22 libras) a velocidades de 150 bolsas por hora (a una densidad de 7,49 libras/pie³). El nuevo empaque cuesta menos, es más seguro y produce bolsas más limpias y bien presentadas.

Riccardo Concetti, gerente de ventas y marketing de Concetti Group, nos brinda más detalles sobre la instalación de Huber.

Conceptos de Ricardo

¿Puede explicar exactamente cómo se diseñó el sistema para reducir el aire atrapado? Describa los alimentadores de tornillo de densificación complejos, incluido un proceso de doble evacuación de aire.

Conceptos: La instalación de Huber consta de dos máquinas completas de formado, llenado y sellado, cada una con una pesadora bruta y dosificadores de tornillo de densificación complejos, incluido un proceso de evacuación de aire doble para reducir la cantidad de aire en cada bolsa. Ambas máquinas de embalaje transportan bolsas llenas a una máquina paletizadora robotizada de cuatro columnas.

Cada máquina FFS está equipada con una tolva de recepción y un sistema de alimentación de doble tornillo, equipado con filtros y un sistema de vacío para compactar mecánicamente el producto impulsado por los dos tornillos densificadores. Esta primera fase del proceso reduce parcialmente el volumen de polvo al eliminar parte del exceso de aire. El producto se alimenta a la boca de llenado donde se dosifica un peso preciso en la bolsa preformada.

El volumen del polvo se reduce aún más con un segundo sistema de desaireación: se insertan sondas sinterizadas en el producto en la bolsa y se aplica vacío, extrayendo más del exceso de aire restante. La combinación de los dos sistemas permite una reducción significativa del volumen de polvo proveniente del proceso.

La bolsa de polietileno de una sola capa se transfiere a la estación de sellado. Se permite que el aire que aún está en la bolsa escape lentamente a través de microperforaciones construidas en la capa interna producidas durante la fabricación de la película tubular y conocidas también como "sistema de ventilación".

¿Qué tan compactas son las bolsas ahora? ¿Puede citar un porcentaje de reducción en comparación con el paquete anterior?

Conceptos: El alcance del proyecto era densificar la sílice empacada en un 35 % para aumentar el peso de la bolsa llena y la tarima neta, y reducir el polvo durante la manipulación para mejorar la salud y la seguridad en general. Ahora usan bolsas de polietileno, que son más fuertes que las de papel.

¿De qué tamaño era la bolsa de papel anterior?

Conceptos: El paquete anterior era una bolsa de papel con válvula. El objetivo de Huber era densificar la sílice empacada en un 35 % para aumentar el peso neto de la bolsa llena y la tarima. Con este nuevo paquete, que tiene una mayor resistencia a la tracción, es más fácil controlar la humedad y minimizar el polvo. La reducción del aire atrapado dentro de las bolsas mejora el apilamiento para obtener tarimas más estables durante el envío, la descarga y el almacenamiento. Reduciendo la cantidad de polvo se han reducido los costes de producción y transporte.

Huber había estado usando empacadores de válvula de aire para llenar bolsas de papel con válvula a través de la tecnología de presión positiva de flujo forzado. Querían abandonar los sacos de válvula de papel ya que los sacos emiten un exceso de polvo durante su manipulación.

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