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Dec 23, 2023

Las empacadoras verticales ahora pueden hacer malabarismos con muchos formatos de paquetes

Kate Bertrand Connolly 1 | 10 de septiembre de 2019 El comprador de hoy espera múltiples

Kate Bertrand Connolly 1 | 10 de septiembre de 2019

El comprador de hoy espera múltiples opciones—en productos y en el tipo de empaque. Esa es una de las razones por las que el número de unidades de mantenimiento de existencias de una marca se está disparando. Y dado que los envases flexibles continúan invadiendo los envases rígidos en varias categorías, las demandas de versatilidad y cambios rápidos para las máquinas que fabrican estos envases son altas.

En respuesta, los diseños de equipos verticales de formado, llenado y sellado (vffs) están evolucionando para cumplir con los crecientes desafíos operativos y de marketing de los empaquetadores que utilizan este tipo de equipo. Las últimas máquinas vffs pueden procesar numerosos formatos de envases flexibles, por ejemplo, con cambios rápidos.

Los requisitos de los usuarios para mejorar el tiempo de actividad, la eficiencia de la línea, la sostenibilidad, la reducción de desechos, el diseño de máquinas sanitarias y la facilidad de uso para el operador también impulsan los avances de los equipos vffs. Lea lo que los expertos de vffs tienen que decir sobre todas las tendencias en las preguntas y respuestas exclusivas de Packaging Digest a continuación. Los participantes son:

• Dennis Calamusa, presidente/CEO de AlliedFlex Technologies Inc. (distribuidor exclusivo de Velteko para Norteamérica y Sudamérica);

• John Panaseny, director ejecutivo de Rovema North America Inc.;

• Kim Magon-Haller, gerente de marketing, Triangle Package Machinery Co.;

• Shayne De la Force, directora de marketing de tna solutions Pty Ltd.;

¿Qué avances recientes ha habido en los sistemas verticales de formado, llenado y sellado?

Calamusa:Puedo pensar en cuatro desarrollos.

1. Versatilidad de diseño: Esto proporciona versatilidad en el tamaño y formato del paquete.

En los últimos años, hemos visto una tendencia creciente por parte de destacados productores de vffs de implementar tecnología avanzada en la plataforma de diseño de su maquinaria vffs para permitir a los usuarios responder mejor a los cambios del mercado en el tamaño y el formato del paquete. Esto se está logrando de varias maneras.

Velteko, un destacado fabricante mundial de vffs, ha abordado este desafío "rediseñando desde cero" una serie de su maquinaria vffs mediante la utilización de un grupo de módulos de cambio rápido que hacen que los principales cambios mecánicos de un formato de bolsa a otro sean mucho más más simple y repetible. Este avance en el diseño ha permitido a un usuario realizar cambios de formato de paquete tridimensional dentro de 5 a 45 minutos para una multitud de estilos de bolsa, que incluyen almohada, cuádruple y stand-up/zipper, dependiendo de la complejidad del cambio. Esta estrategia de diseño innovadora y versátil brinda la capacidad de que una sola máquina se adapte a los cambios en el tamaño y el estilo del paquete. Eso es fundamental para que las empresas respondan a los cambios de marketing para una variedad de puntos de venta del mercado, incluidos tamaños de porciones individuales, tamaños minoristas y tamaños más grandes de tiendas y servicios de alimentos.

El sistema Velteko HSV-360 B vffs puede envasar alimentos y artículos no alimentarios y acepta una variedad de formatos de bolsas, incluidas las bolsas de pie o con cremallera. Foto cortesía de Velteko.

2. Sellado ultrasónico: El uso de sellado ultrasónico en maquinaria vffs está creciendo a medida que las empresas buscan mejorar la integridad del sellado y minimizar el tamaño del paquete. La tecnología ultrasónica también se está utilizando para realizar un "aplastamiento de la cremallera" mejorado, ahora que la capacidad de volver a cerrar la cremallera es una característica popular y cada vez más conveniente en la maquinaria de vffs.

3. Servotecnología/interfaz del operador: Las máquinas vffs de calidad más avanzadas de la actualidad han reemplazado muchos componentes mecánicos con servomotores, que brindan una mayor flexibilidad y un mantenimiento reducido en comparación con los sistemas de accionamiento mecánico más antiguos. Estos servosistemas han permitido que las máquinas funcionen con un alto nivel de flexibilidad para adaptarse a una multitud de mejoras operativas que tienen un impacto positivo en la productividad, la eficiencia, un mayor rendimiento y un menor costo de propiedad.

La interfaz del operador proporciona almacenamiento de recetas para una multitud de configuraciones de paquetes para reducir las llamadas de servicio en el sitio.

Además, con la capacidad de incorporar dispositivos de detección avanzados, ahora podemos proporcionar información más detallada en tiempo real sobre la productividad, el tiempo de inactividad e incluso el mantenimiento predictivo, lo cual es valioso para la planificación de la producción y la optimización del sistema de empaque.

4. Cambio/empalme automático de rollos: muchas empresas buscan aumentar el tiempo de actividad. Esto es particularmente importante en la maquinaria vffs, ya que es común tener varias máquinas agrupadas como parte de un sistema llave en mano [para producir suficiente volumen para los equipos posteriores, como las empacadoras de cajas, que funcionan a velocidades más altas]. El tiempo de inactividad es un costo, e incluso los tiempos de inactividad de intervalos cortos pueden afectar negativamente la productividad, la eficiencia y el desperdicio de productos/materiales de empaque. Muchas empresas y usuarios de vffs están invirtiendo en la adición de sistemas semiautomáticos y automáticos de cambio/empalme de rollos para mantener la máquina en funcionamiento y eliminar estas paradas constantes de intervalos cortos para realizar cambios manuales de rollos, que provocan pérdidas de producción y un mayor desperdicio de material. . Estos sistemas pueden proporcionarse completamente integrados o agregarse más tarde, en el campo.

Calor: Los mayores avances se han producido en dos áreas clave. El primero está en la flexibilidad de la embolsadora. En los últimos años, se han desarrollado máquinas para ofrecer una gran variedad de estilos de envases, desde bolsas tipo almohada simples y tradicionales hasta las más complejas bolsas de pie estilo Doyen con cremallera que se puede volver a cerrar que se pueden producir a velocidades relativamente altas en continuo. equipo de movimiento. (La ensacadora flexible Rovema BVC260 es un ejemplo de esto). Aunque anteriormente existían máquinas vffs que podían manejar los estilos de bolsa, la tecnología más nueva produce bolsas mucho más atractivas y a velocidades más altas.

La Rovema BVC-260 Flexible es una ensacadora vertical de movimiento continuo que puede proporcionar prácticamente cualquier estilo de paquete, incluidas las bolsas de pie estilo Doyen (RoPack).

La segunda área de avance es la confiabilidad y repetibilidad de la máquina. A medida que las empresas de bienes de consumo envasados ​​(CPG) luchan con la retención de empleados, la maquinaria que ayuda con los cambios y la resolución de problemas se está convirtiendo en la norma. En ambos casos, gran parte del avance está relacionado con la tecnología en el control de movimiento y las interfaces hombre-máquina (HMI), que hacen que estas funciones sean más fáciles de ejecutar y más asequibles para los fabricantes.

Magón Haller: Los avances que estamos viendo, y las áreas en las que continuamos enfocándonos, incluyen versatilidad, saneamiento y máquinas fáciles de usar. En el pasado, la mayoría de las empresas simplemente buscaban ejecutar un estilo de bolso específico. En los últimos años, existe más incertidumbre sobre la dirección en que se mueven los mercados, lo que lleva a las empresas a buscar soluciones de vffs más versátiles que sean capaces de ejecutar múltiples estilos de bolsas.

Nuestro modelo XYRJ, por ejemplo, cuenta con una exclusiva mordaza de sellado giratoria que permite a los usuarios procesar bolsas tipo almohada, bolsas con sellado de tres lados, bolsas con fuelle y una bolsa de pie (SUP). También es la única ensacadora de vffs que ofrece cremallera longitudinal y/o cremallera transversal opcionales en la misma máquina. Desarrollamos el modelo XYRJ porque sabíamos que muchos de nuestros clientes y clientes potenciales querían una máquina embolsadora que fuera versátil, fácil de usar y capaz de ejecutar una variedad de estilos de bolsas en la misma máquina. La ensacadora permite a los envasadores de alimentos mejorar la producción y cambiar los formatos de los envases en cuestión de minutos.

También se han logrado muchos avances en el área del saneamiento. La mayoría de los clientes de Triangle pertenecen a la industria alimentaria, por lo que el diseño de máquinas sanitarias es una consideración importante. Una máquina embolsadora que es más fácil de limpiar no solo ahorra tiempo de limpieza y mantenimiento, sino que también ofrece tranquilidad a las empresas que, de lo contrario, podrían estar preocupadas por cómo minimizar las quejas de los consumidores y evitar la retirada de productos.

El diseño de máquinas sanitarias es un área en la que hemos investigado y respondido proactivamente a las necesidades de los clientes. Nuestras décadas de experiencia operando en los entornos más duros también han demostrado ser valiosas en otros mercados. A lo largo de los años, el diseño sanitario de nuestras ensacadoras vffs ha mejorado para reducir los puntos críticos de control peligrosos, las grietas y el uso de aluminio. Ofrecemos la única ensacadora y tubo de formación que tiene certificación 3A y cumple con los estrictos estándares de saneamiento del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA).

Por ejemplo, nuestra embolsadora sanitaria compacta, modelo CSB, recientemente presentada, ofrece características sanitarias de última generación, como marcos redondeados de acero inoxidable sólido, y está diseñada para limpiarse en el lugar.

Además, muchos avances hacen que las ensacadoras vffs sean más fáciles de operar y mantener. Con más empresas que luchan por encontrar mano de obra calificada, las máquinas fáciles de usar pueden hacer mucho para abordar estos desafíos. Nos esforzamos por incorporar ciertas características en nuestras ensacadoras que acortarán la curva de aprendizaje y minimizarán el tiempo de inactividad. Estos incluyen, por ejemplo, funciones que ofrecen cambios rápidos y fáciles sin herramientas, HMI con instrucciones visuales integradas y tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) para restringir el acceso a la máquina y monitorear el uso.

de la fuerza: Cada vez más, los fabricantes se centran en prácticas sostenibles en la fabricación, por lo que trabajan para reducir los residuos, aumentar la eficiencia y facilitar las interfaces de usuario para los operadores de sistemas verticales de formado, llenado y sellado; esto también se aplica a todos los demás aspectos del envasado y la fabricación de alimentos. Reducir el desperdicio de alimentos no solo ayuda al resultado final del fabricante, sino que también ayuda a aumentar la eficiencia de la línea.

La reducción de desperdicios con una mayor velocidad de empaque (medida popularmente como bolsas por minuto, o simplemente bpm) es la métrica combinada para evaluar el sistema vffs, y aquí es donde los proveedores de soluciones de empaque y procesamiento son pioneros e innovan.

Otra dirección clave de la innovación es la automatización y la integración, donde todo el sistema de empaque y sus componentes asociados, como pesadores de múltiples cabezales, detectores de metales, codificadores de fecha y más, funcionan como una unidad controlada a través de una única interfaz de usuario. El control de pantalla táctil intuitivo y fácil de usar hace que las operaciones sean más rápidas, fáciles y eficientes.

¿Cómo se comparan estos sistemas avanzados con el equipo estándar existente?

de la fuerza: Los logros clave de los sistemas avanzados en los últimos tiempos son: esfuerzo humano reducido, menos desperdicio, tiempos de inactividad y paradas reducidos, mayor OEE y, en general, una mejor operación sostenible. Como con cualquier desarrollo, el lanzamiento y los resultados no son visibles de la noche a la mañana. Es un proceso gradual y continuo en el que los fabricantes de máquinas de envasado están apoyando a los fabricantes de alimentos en la actualización de sus sistemas a través de compatibilidad con versiones anteriores y soporte de diseño de sistemas para que puedan aprovechar al máximo estos avances. Los clientes (fabricantes de alimentos) buscan proveedores de soluciones en lugar de proveedores de máquinas.

Magón Haller:La conclusión es que varios avances (saneamiento mejorado, máquinas más versátiles y ensacadoras fáciles de usar) ofrecen beneficios similares pero importantes, como un tiempo de inactividad minimizado y una producción mejorada.

Las empacadoras que ofrecen cambios rápidos y facilidad de uso pasan mucho más tiempo produciendo bolsas que permaneciendo inactivas mientras un operador intenta realizar cambios complicados.

Las embolsadoras que ofrecen diseños más sanitarios y mejor accesibilidad a la máquina son más fáciles y rápidas de limpiar y mantener. Nuestras puertas de protección de acero inoxidable, por ejemplo, son más higiénicas que las puertas estándar, pero su diseño exclusivo con orificios perforados aún permite ver el funcionamiento de la máquina.

Todas las máquinas de ensacado de Triangle ofrecen características de saneamiento de última generación y pueden diseñarse para cumplir con los estrictos estándares de saneamiento 3-A y USDA. En la imagen se muestra la ensacadora vffs modelo XYM15 de Triangle, con puertas protectoras de acero inoxidable opcionales.

Además de diseños de máquinas más limpios, nuestras ensacadoras incluyen características que ofrecen una mayor accesibilidad a la máquina, como una caja de control pivotante para cuatro lados de acceso a la máquina.

Calor: Una gran parte de la base de instalación de vffs es más antigua y, por lo tanto, se construyó en un momento en que los dispositivos mecánicos (levas, engranajes, etc.) controlaban los movimientos de la máquina en lugar de servomotores electrónicos programables. Además, así como la tecnología informática evoluciona rápidamente, se siente un impacto similar con los controles de la maquinaria de envasado. El resultado es más capacidades en el monitoreo de máquinas, capacidades de HMI y eficiencia general mejorada del equipo (OEE) mediante el uso de tecnología para monitorear, corregir y ayudar con las operaciones.

Calamusa: Muchas máquinas existentes o más antiguas no tienen capacidades avanzadas, ya que muchas máquinas vffs entregadas en las últimas dos décadas no necesitaban satisfacer las demandas cambiantes del mercado actual, o la tecnología no existía. Muchas máquinas más antiguas se compraron e instalaron para aplicaciones y estilos de bolsas especiales, y no se diseñaron con el cambio, las demandas de producción o la filosofía operativa que se requieren en la actualidad.

¿Cuáles son los beneficios de estos avances para los compradores/usuarios de maquinaria de envasado?

Calor: Los nuevos desarrollos ayudan con los desafíos operativos vinculados a un mercado laboral ajustado con una alta rotación de empleados. Cuanto más fácil sea operar y mantener el equipo, mejor será el rendimiento que experimentará el comprador/usuario.

de la fuerza: Al operar de manera más eficiente con menos desperdicio, los usuarios de maquinaria de embalaje están logrando un mayor retorno de la inversión (ROI). Al mismo tiempo, los usuarios están alcanzando mayores niveles de sostenibilidad y, con la reducción del esfuerzo humano a través de la tecnología y la innovación, el entorno laboral está evolucionando positivamente en este sector de la industria.

Calamusa:Los departamentos de marketing siempre enfrentan el desafío de presentar "lo que sigue", y esto es muy difícil cuando saben que los cambios en el nivel de fabricación generalmente están mal vistos.

Al invertir en maquinaria vffs nueva y versátil, la fabricación ahora puede responder mejor a las necesidades de la organización y adaptarse mejor al cambio al ser parte de la solución y crear nuevas oportunidades comerciales para la empresa. La capacidad del departamento de fabricación/envasado del usuario de decir "sí" a su departamento de marketing es un concepto muy valioso y refrescante en el competitivo panorama empresarial actual.

Magón Haller: Además de dedicar menos tiempo a la limpieza y el mantenimiento, los beneficios de una máquina más higiénica incluyen tranquilidad y mayor accesibilidad a los equipos. Los clientes pueden estar seguros de que están haciendo una inversión inteligente y que se han abordado los problemas críticos, como equipos accesibles y diseños limpios de máquinas.

Una ensacadora más versátil que puede ejecutar múltiples estilos de bolsas en la misma máquina también proporciona una inversión de capital más pequeña. ¿Por qué comprar dos máquinas cuando puede comprar una que tiene la flexibilidad de procesar bolsas tipo almohada, bolsas con fuelle, bolsas verticales y bolsas con sello de tres lados? A medida que los envases resellables continúan ganando popularidad, encontrar una empacadora con la capacidad de agregar un aplicador de cierre longitudinal y/o transversal también puede ser una inversión inteligente.

¿Qué áreas en el equipo vertical de formado, llenado y sellado todavía necesitan trabajo y por qué?

Calamusa: Estamos viendo una demanda de que toda la maquinaria de envasado, incluida la maquinaria vffs, tenga un diseño más higiénico. Este no es solo un requisito para envasar productos congelados o refrigerados, sino también para envasar productos secos o polvorientos. La capacidad de desinfectar y limpiar adecuadamente el equipo es fundamental para evitar el riesgo de que bacterias y alérgenos peligrosos contaminen o entrecrucen los alimentos envasados. El tiempo de inactividad atribuido a la limpieza y el saneamiento es considerable, y los envasadores de hoy en día aprecian mucho y exigen un diseño sanitario mejorado por parte del fabricante de vffs.

Calor:Tendremos que ver la evolución continua de los equipos que pueden proporcionar autodiagnósticos y que se pueden monitorear de forma remota para respaldar a una fuerza laboral con menos habilidades para la resolución de problemas.

¿Qué sigue y cuándo podríamos ver más mejoras en los sistemas verticales de formado, llenado y sellado?

Calamusa: Los fabricantes de vffs con visión de futuro continúan trabajando para validar el manejo y el funcionamiento de nuevos materiales "sostenibles", incluidas las estructuras reciclables, componibles y biodegradables. Estos materiales más delgados y elásticos pueden ser un desafío en cuanto a la sensibilidad a la temperatura crítica, la tensión y los desafíos de manejo de la red, la estética del paquete, etc. sin embargo, la industria de la maquinaria de envasado y las empresas de productos de consumo están todas comprometidas con este desafío, y podemos esperar ver un esfuerzo considerable para resolver estos desafíos en los próximos meses y años.

Calor: Creo que verá más avances en la tecnología de sellado para admitir nuevos materiales que aborden las preocupaciones de sostenibilidad y un desarrollo continuo con respecto a Internet de las cosas (IoT) o Industria 4.0. Algunas industrias están bastante avanzadas en esta área, pero creo que los equipos de empaque y vffs aún se encuentran en las primeras etapas de adopción.

de la fuerza:Los formatos de bolsas resellables y de pie, los materiales biodegradables y la personalización seguirán impulsando aún más la tecnología vffs en el futuro, lo que significa que habrá cambios en la forma en que se manipulan y sellan las películas y cambios en las formas y tamaños de los envases, y todos los desarrollos deberán mantenerse al día con las tendencias.

Magón Haller: Los clientes de maquinaria de embalaje buscan máquinas que sean compactas y fáciles de operar, así como accesibles y fáciles de mantener. Continuaremos desarrollando sistemas vffs que sean compactos, versátiles e innovadores; por ejemplo, máquinas vffs que ofrecen un tamaño compacto y un alto rendimiento en términos de velocidad y variedad de estilos de paquetes. Los estilos de empaque siempre evolucionarán, y continuaremos trabajando con clientes y proveedores para proporcionar máquinas que puedan ejecutar el próximo estilo.

El sistema de la serie FX de tna robag ofrece altas velocidades para aplicaciones vffs.

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