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Dec 16, 2023

La comunicación es clave para proyectos exitosos de forma, llenado y sellado

Selección de la máquina de formado, llenado y sellado (FFS) adecuada para su aplicación

Seleccionar la máquina de formar, llenar y sellar (FFS) adecuada para su aplicación no es cuestión de suerte. Al igual que con cualquier compra sustancial, debe investigar diferentes estilos de máquinas, evaluar proveedores, solicitar recomendaciones y aportes de colegas, leer artículos de actualidad, ver videos de maquinaria en acción y revisar cualquier otra forma de análisis comparativo.

La diligencia debida contribuye en gran medida a garantizar una combinación adecuada entre su nuevo equipo de formado, llenado y sellado y sus objetivos de producción y ventas. Esta fue mi propia experiencia de primera mano durante muchos años mientras estaba en el área de compras, especificando equipos de envasado para un fabricante mundial de alimentos. Sé lo que es heredar equipos que ya no se ajustan a la aplicación, o estar despierto a las 2 a.m. luchando mientras no funcionaba correctamente e intentar que el proveedor se comunique por teléfono. Esos casos no fueron divertidos y estar en ese lado de la mesa me dio una idea, me enseñó las preguntas correctas para hacerles a los proveedores de OEM y me hizo comprender la importancia de investigar antes de comprar.

No hay suerte involucrada en la especificación de equipos de embalaje. Debe comprender su aplicación y comunicar claramente las expectativas tanto del equipo como de la asociación que desea crear con un proveedor.

Un proyecto exitoso requiere una comprensión profunda de todas las variables que intervienen en su línea de envasado. Para hacer eso, debe ver el panorama completo y saber qué le sucede a su producto antes de que llegue a la empacadora, así como su destino después de que se haya empacado. Aquí hay algunas preguntas que debe hacerse al comenzar:

Conocer esta información por adelantado mejorará en gran medida la comunicación del proyecto con el OEM. También es fundamental tener respuestas a estas preguntas en las primeras etapas porque cada uno influye en el otro. Si se desconoce una de las respuestas a una pregunta, a veces puede cambiar drásticamente el alcance del proyecto.

Los dos estilos principales de máquinas de formado, llenado y sellado son verticales u horizontales. Cada uno aporta sus propias fortalezas al empaque, por lo que es importante seleccionar el estilo adecuado para satisfacer mejor sus necesidades.

Las máquinas FFS verticales crean bolsas tirando de rollos de película alrededor de un tubo de formación. El proceso de sellar la película y llenar las bolsas ocurre a velocidades muy altas, hasta 200 por minuto, y lo hace en un espacio compacto. Pueden crear una variedad de estilos de paquetes, que incluyen almohada, cuádruple, fuelle, fondo plano y otros. Lácteos, especias, café o polvos, IQF, frutas/verduras frescas o congeladas y alimentos para mascotas son algunos ejemplos de productos que normalmente se llenan en una máquina FFS vertical.

Por lo general, se utilizan para fabricar y llenar un paquete premium de nivel superior. Debido al proceso de fabricación paso a paso, las embolsadoras FFS horizontales pueden crear bolsas verticales, así como bolsas de tres y cuatro lados o formas especiales, y vienen con una variedad de opciones de cierre, como cremallera, boquillas u otros accesorios. . Las tasas de llenado típicas son de aproximadamente 70 paquetes por minuto o más, según la aplicación. El inconveniente es el espacio. Las máquinas FFS horizontales ocupan más espacio, hasta 15 pies o más.

Es importante recordar que el hecho de que una ensacadora pueda llenar hasta 200 bolsas por minuto no significa que sea adecuada para todas las aplicaciones. La limitación de la velocidad a menudo está determinada por el producto que se llena y si el producto se puede entregar a la embolsadora lo suficientemente rápido. Por ejemplo, los productos que son muy livianos y de naturaleza fina, como el azúcar en polvo o el almidón de maíz, necesitan un poco más de tiempo para asentarse. Si bien es posible que solo se requiera un segundo adicional para que se produzca la acción, la máquina de ensacado debe reducir la velocidad y eso puede reducir las tasas generales de llenado.

Por otro lado, un producto de base líquida, como la salsa de tomate, se puede inyectar en la bolsa a gran velocidad y no requiere tiempo de sedimentación. Asimismo, los productos sólidos como dulces o alimentos congelados pueden llenarse muy rápidamente sin demora. Estas son algunas de las razones por las que necesita comprender completamente las complejidades de los productos que está empaquetando para asegurarse de seleccionar la tecnología adecuada para su aplicación.

Vemos que cada vez más marcas se vuelven ecológicas a través de envases sostenibles. Convertirse en mejores administradores del medio ambiente es algo grandioso y ayuda a las marcas a conectarse con los ideales de sus clientes. Sin embargo, antes de lanzarse, debe investigar películas sostenibles y su estructura para asegurarse de que cumplirán con sus objetivos de empaque. Es posible que algunas películas sostenibles no ofrezcan las propiedades de sellado adecuadas para alinearse con su producto; la estructura de las películas puede limitar la velocidad a la que pueden pasar por una ensacadora, o la vida útil de las películas puede ser limitada. Aunque ganan popularidad, las películas sostenibles siguen siendo un mercado emergente. Es mejor apoyarse en la relación con su proveedor OEM para obtener orientación en esta área.

Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) son otro componente de un proyecto exitoso. Dado que muchas empresas desean una puesta en marcha vertical para instalar sus equipos y ponerlos en funcionamiento lo antes posible, una FAT es una forma ideal de lograrlo.

El objetivo de una FAT es replicar, lo más fielmente posible, el entorno real en el que operará la ensacadora una vez instalada en sus instalaciones. La realización de pruebas de esta manera proporciona resultados que dan una visión bastante precisa de cómo funcionará la embolsadora. Los mejores resultados de las pruebas se ven cuando las condiciones se asemejan más a su entorno real. Esto elimina las variables que pueden afectar el resultado. Además, una FAT le brinda la oportunidad de capacitar al personal sobre la operación y el mantenimiento de la ensacadora. Cuando yo era el cliente, una prueba previa a la instalación realizada por nuestro socio OEM era imprescindible, ya que nos brindaba atención personalizada a las operaciones, la resolución de problemas y el mantenimiento en un entorno libre de distracciones.

Estos son solo algunos de los componentes que forman parte de un proyecto exitoso de formado, llenado y sellado. Pero sin duda, el mejor camino hacia el éxito es una comunicación clara, oportuna y efectiva entre usted y el OEM. Ser capaz de entender lo que está preguntando y, a su vez, entender lo que el OEM le dice es muy útil. Siendo de ambos lados de la mesa, sé que la comunicación es un componente vital para un proyecto exitoso.

Alex Diaz es el director de líneas de productos distribuidos de Matrix Packaging Machinery. Puede comunicarse con él al 262.268.8300 ext. 105; [email protected].