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Jun 22, 2023

Uso de centrífugas OHAUS en cosmetología

Desde lociones diarias que mantienen la piel suave hasta humectantes para un rostro refrescante

Desde lociones diarias que mantienen la piel suave hasta humectantes para un lavado facial refrescante, las emulsiones son sinónimo de protección y nutrición de la piel. Estos productos cosméticos son indispensables para muchos, y la ciencia detrás de ellos es bastante fascinante.

Cuando combina con éxito dos o más fluidos que generalmente no se mezclan bien, crea una emulsión. Piense en mezclar aceite y agua y hacer que se gelifiquen para formar una nueva sustancia. Esa nueva sustancia es la emulsión, y el proceso de mezclar los fluidos se llama emulsificación.

Las lociones, cremas y humectantes son emulsiones cosméticas: mezclas ligeras, no pegajosas, a base de agua, de aceite, grasa, cera y otras materias primas. Debido a que estas emulsiones son a base de agua, ayudan a que la piel retenga su nivel de hidratación y previenen la pérdida de humedad.

Durante el proceso de emulsificación de lociones cosméticas, cremas y humectantes, se suspenden en un líquido, generalmente agua, gotas muy pequeñas de grasa, aceite o cera, y se dispersan uniformemente. Estos líquidos incompatibles se dividen luego en capas. Las sustancias con menor densidad, como el aceite o la cera, se encuentran en la capa superior, mientras que el agua, que tiene la mayor densidad, se encuentra en la inferior. Cuando se agregan a la mezcla los agentes tensioactivos correctos y se agitan fuertemente, el aceite o la cera se dispersarán en agua, formando la emulsión.

El tipo de equipo utilizado para emulsionar líquidos incompatibles es el factor más importante en el proceso. Ya sean simples o complejos, los equipos emulsionantes descomponen las sustancias durante la fase interna y las dispersan durante la externa, formando pequeñas partículas y asegurando que no haya filtración o estratificación de aceite durante el período estable.

En la actualidad existen tres tipos de emulsionantes: el agitador, el molino coloidal y el homogeneizador. Los resultados varían según el tamaño, la estructura y el rendimiento de estos dispositivos, lo que generalmente afecta la dispersión y la estabilidad del producto final. En otras palabras, el tamaño de las partículas en la emulsión y la calidad de la emulsión misma dependen en gran medida de cómo estos dispositivos procesan y estabilizan los componentes.

Entre los tres, el agitador es el de peor rendimiento en comparación con el molino coloidal y el homogeneizador, que son mejores para emulsionar sustancias incompatibles. En los últimos años, las mejoras en la tecnología de emulsificación han dado lugar a la aparición de mezcladores de emulsificación al vacío. Estos dispositivos son capaces de preparar emulsiones con excelente dispersión y estabilidad, creando lociones y cremas mucho más delicadas y suaves. Además del equipo, la temperatura y el tiempo también juegan un papel importante en el proceso de emulsificación. Estos dos factores impactan principalmente en la calidad del producto final.

En términos generales, la porción de temperatura del proceso normalmente se lleva a cabo en dos fases. La fase uno aborda el punto de fusión más alto de cada sustancia y la fase dos aborda la solubilidad. Durante cada fase, la temperatura debe ser monitoreada muy de cerca. Si la viscosidad aumenta mucho durante el proceso de emulsificación, por ejemplo, la temperatura puede aumentarse adecuadamente.

En cuanto a la determinación del tiempo involucrado en el proceso de emulsificación, eso depende de la relación de volumen de la fase de aceite a agua, la viscosidad lograda durante las dos fases de temperatura y la emulsión resultante.

Debido a que las emulsiones cosméticas se aplican directamente sobre la piel, la calidad de estos productos debe ser rigurosamente probada y analizada. Los experimentos de separación centrífuga logran esto al probar la estabilidad y la vida útil de las emulsiones cosméticas, como el lavado facial, la loción para la piel y el tinte para el cabello.

Estos experimentos se llevan a cabo con una centrífuga de baja velocidad y un termostato. El número de rotaciones y el tiempo varían según el producto, pero, en general, cuando una muestra se coloca dentro de la centrífuga, se gira a una velocidad que oscila entre 2000 y 4000 rotaciones por minuto durante un intervalo de 30 minutos. Esto permite una separación y estratificación observables del producto.

En productos básicos de lavado de cara, por ejemplo, la muestra debe centrifugarse a una velocidad de 2000 revoluciones por minuto durante un intervalo de 30 minutos. Con respecto a la loción para la piel, la calidad se determina en base a la separación. Las lociones de alta calidad no se emulsionan después de centrifugarlas a 4000 revoluciones por minuto durante un intervalo de 30 minutos. Cuanto menor sea el número de rotaciones, menor será la calidad del producto final.

La centrífuga OHAUS FC5706. Crédito: OHAUSLa centrífuga FC5706 de OHAUS es un dispositivo de alta eficiencia que ofrece resultados en el desarrollo de cosméticos en emulsión.

Ligera y compacta por diseño, la centrífuga OHAUS FC5706 tiene una perilla giratoria ergonómica, un diseño de panel intuitivo y un control de seguridad dual que monitorea el sistema y su velocidad. Durante el proceso de centrifugado, nuestro dispositivo funciona de forma silenciosa en segundo plano, manteniendo un entorno de laboratorio tranquilo y cómodo.

El dispositivo tiene tres tipos de rotores y siete tubos centrífugos con capacidades que varían entre 1,5 y 50 mililitros. Su configuración de rango de tiempo puede llegar a 99 horas y 99 minutos.

La centrífuga OHAUS FC5706 es un equipo de baja y media velocidad especialmente diseñado para la industria cosmética.

Más información sobre las centrífugas de OHAUS

https://www.karenrosalie.com/blog-all/2017/8/11/the-difference- between-emulsion-and-serumhttps://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/emulsification